Quy trình chi tiết tạo file cắt CNC bằng AutoCAD tại nhà máy Cơ Khí Sài Gòn

Quy trình chi tiết tạo file cắt CNC bằng AutoCAD tại nhà máy Cơ Khí Sài Gòn giúp đảm bảo sản phẩm đạt độ chính xác cao và tiết kiệm chi phí vật liệu. Dưới đây là các bước chi tiết trong quy trình

Quy trình chi tiết tạo file cắt CNC bằng AutoCAD tại nhà máy Cơ Khí Sài Gòn

cnc

1. Khảo sát và xác định yêu cầu thiết kế

Tiếp nhận yêu cầu: Xác định chi tiết sản phẩm cần gia công như kích thước, độ dày, vật liệu và độ chính xác của sản phẩm.
Phân tích và tối ưu hóa: Tính toán kích thước và hình dạng của từng bộ phận để tối ưu hóa quy trình cắt và giảm thiểu hao hụt vật liệu

2. Tạo bản vẽ kỹ thuật trên AutoCAD

Vẽ phác thảo: Dựng hình phác thảo các chi tiết theo đúng tỷ lệ và kích thước thực tế.
Xác định tọa độ: Thiết lập các điểm cắt, bo góc hoặc các đường uốn cho từng phần chi tiết.
Chú thích bản vẽ: Ghi chú độ dày, chất liệu và các thông số quan trọng khác để người vận hành máy dễ hiểu và thực hiện.

3. Kiểm tra và hiệu chỉnh bản vẽ

Kiểm tra kích thước và dung sai: Đảm bảo các kích thước chính xác và phù hợp với yêu cầu thiết kế ban đầu.
Mô phỏng cắt: Sử dụng phần mềm mô phỏng để đảm bảo không có lỗi trong quá trình cắt, như chồng chéo đường cắt hoặc chi tiết thiếu chính xác.
Điều chỉnh: Nếu có lỗi, điều chỉnh lại các đường cắt và kiểm tra lại trước khi xuất file.

4. Xuất file dưới định dạng hỗ trợ CNC

Chuyển định dạng file: Xuất bản vẽ từ AutoCAD sang định dạng DXF hoặc DWG, hai định dạng phổ biến cho các máy CNC.
Thiết lập thông số cắt: Tùy chỉnh thông số về độ dày, tốc độ cắt và các cài đặt liên quan đến vật liệu sẽ gia công.

5. Kiểm tra file xuất lần cuối

Kiểm tra thông số kỹ thuật: Đảm bảo rằng các thông số cài đặt đúng với máy cắt CNC.
Mở file trên phần mềm CNC: Kiểm tra lại trên phần mềm mô phỏng của máy CNC để chắc chắn rằng file xuất có thể chạy mượt mà và chính xác.

6. Chuyển file sang máy CNC và tiến hành gia công

Tải file lên máy CNC: Đảm bảo máy CNC nhận file đúng định dạng và sẵn sàng chạy.
Thiết lập vật liệu và cài đặt: Đặt vật liệu lên máy, thiết lập độ dày và kiểm tra lại dao cắt.
Thực hiện cắt thử: Với các chi tiết quan trọng, thực hiện cắt thử trên vật liệu mẫu để kiểm tra độ chính xác và tối ưu hóa các thông số.

7. Giám sát và hoàn thiện sản phẩm

Theo dõi quá trình cắt: Kiểm tra quá trình cắt để tránh lỗi, đảm bảo mọi thao tác đều chính xác và đạt chất lượng.
Hoàn thiện sản phẩm: Sau khi cắt xong, kiểm tra sản phẩm và làm sạch các chi tiết, loại bỏ phần dư thừa (nếu có).

8. Đánh giá và lưu trữ file thiết kế

Đánh giá sản phẩm: So sánh sản phẩm thực tế với bản vẽ để đảm bảo độ chính xác.
Lưu trữ file thiết kế: Lưu lại các file CAD cho các lần sản xuất sau, tối ưu hóa việc tái sử dụng file cho các sản phẩm cùng loại hoặc tương tự.

CÔNG TY CỔ PHẦN THIẾT BỊ VẬT TƯ CƠ KHÍ SÀI GÒN

Showroom: Số 26D – 26T, Bùi Công Trừng, Đông Thạnh, Hóc Môn, TPHCM.

Nhà máy: Lô 7&8 KCN Tân Thới Hiệp, Nguyễn Ảnh Thủ, Quận 12, TPHCM.

Youtube: TBVT Cơ Khí Sài Gòn

Fanpage: TBVT Cơ Khí Sài Gòn

Tiktok: TBVT Cơ Khí Sài Gòn

Tin khác:

Tủ Dụng Cụ Cơ Khí Sài Gòn | Chống Gỉ – Chịu Tải – Bền Bỉ

Tủ đựng dụng cụ cơ khí Sài Gòn là giải pháp lưu trữ lý tưởng cho các xưởng kỹ thuật, nơi yêu cầu cao về độ bền, khả năng chịu tải và tính tiện dụng. Sản phẩm được chế tạo từ thép cán nguội dày 14–18 gauge, hàn chắc chắn, sơn tĩnh điện phủ dày giúp chống gỉ sét, chống va đập vượt trội. Thiết kế tập trung vào trải nghiệm người dùng: ngăn kéo trượt êm, khóa an toàn, bánh xe chịu lực, cùng tùy chọn tích hợp bàn thao tác và bảng treo dụng cụ.

Xe Đẩy Đồ Nghề Cơ Khí – Giải Pháp Tối Ưu Cho Xưởng Sửa Chữa Chuyên Nghiệp

Xe đẩy đồ nghề cơ khí là giải pháp lý tưởng giúp sắp xếp dụng cụ gọn gàng, dễ di chuyển và nâng cao hiệu suất làm việc trong xưởng. Với thiết kế chắc chắn, nhiều ngăn kéo thông minh và bánh xe linh hoạt, sản phẩm phù hợp cho thợ sửa chữa, gara ô tô, xưởng cơ khí và cả người làm DIY tại nhà. Đầu tư xe đẩy không chỉ tăng tính chuyên nghiệp mà còn tiết kiệm thời gian, bảo vệ dụng cụ hiệu quả. Liên hệ Cơ Khí Sài Gòn để được tư vấn mẫu xe phù hợp và nhận báo giá tốt nhất.

Cabin cách âm di động – Giải pháp chống ồn hiệu quả cho văn phòng & nhà xưởng

Cabin cách âm di động là giải pháp lý tưởng để tạo không gian yên tĩnh, riêng tư trong văn phòng, nhà xưởng, trường học hay tại nhà. Với khả năng giảm tiếng ồn đến 90%, cabin giúp tăng hiệu suất làm việc, bảo vệ sức khỏe tinh thần và thể chất. Thiết kế mô-đun linh hoạt, dễ lắp đặt, di chuyển và tái sử dụng. Cabin phù hợp cho nhiều mục đích: phòng họp, phòng thu, nơi nghỉ ngơi hoặc thiền định, là khoản đầu tư thông minh cho không gian sống và làm việc hiện đại.

Tổng Hợp Các Mẫu Bàn Thao Tác Chống Tĩnh Điện CKSG – Giải Pháp Tối Ưu Cho Môi Trường Làm Việc An Toàn

Bàn thao tác chống tĩnh điện CKSG – Việt Nam là giải pháp tối ưu cho môi trường sản xuất an toàn, đặc biệt trong ngành điện tử. Với thiết kế chắc chắn, mặt bàn chống tĩnh điện Wilsonart, tải trọng trên 600kg, cùng các tiện ích như hộc tủ, bảng treo, ổ điện, bàn CKSG giúp tối ưu hóa thao tác, lưu trữ và bảo vệ thiết bị nhạy cảm.

Thùng Rác Phân Loại Sắt Sơn Tĩnh Điện – Thiết Kế Theo Yêu Cầu, Bền Đẹp Chuẩn Hiện Đại

Thùng rác phân loại sắt sơn tĩnh điện là giải pháp hiện đại, bền đẹp, phù hợp cho khu dân cư, nhà máy, trường học, công viên... Sản phẩm nổi bật với độ bền cao, thiết kế thẩm mỹ, dễ nhận diện và có thể tùy chỉnh theo yêu cầu sử dụng. Việc sử dụng thùng rác phân loại giúp tối ưu không gian, nâng cao hình ảnh thương hiệu và góp phần bảo vệ môi trường bền vững. Đây là lựa chọn đầu tư thông minh cho các công trình hiện đại, hướng tới lối sống xanh và văn minh.