Quy trình chi tiết tạo file cắt CNC bằng AutoCAD tại nhà máy Cơ Khí Sài Gòn
Quy trình chi tiết tạo file cắt CNC bằng AutoCAD tại nhà máy Cơ Khí Sài Gòn giúp đảm bảo sản phẩm đạt độ chính xác cao và tiết kiệm chi phí vật liệu. Dưới đây là các bước chi tiết trong quy trình
𝐐𝐮𝐲 𝐭𝐫ì𝐧𝐡 𝐜𝐡𝐢 𝐭𝐢ế𝐭 𝐭ạ𝐨 𝐟𝐢𝐥𝐞 𝐜ắ𝐭 𝐂𝐍𝐂 𝐛ằ𝐧𝐠 𝐀𝐮𝐭𝐨𝐂𝐀𝐃 𝐭ạ𝐢 𝐧𝐡à 𝐦á𝐲 𝐂ơ 𝐊𝐡í 𝐒à𝐢 𝐆ò𝐧
1. 𝐊𝐡ả𝐨 𝐒á𝐭 𝐯à 𝐗á𝐜 Đị𝐧𝐡 𝐘ê𝐮 𝐂ầ𝐮 𝐓𝐡𝐢ế𝐭 𝐊ế
- 𝐓𝐢ế𝐩 𝐧𝐡ậ𝐧 𝐲ê𝐮 𝐜ầ𝐮:Xác định chi tiết sản phẩm cần gia công như kích thước, độ dày, vật liệu và độ chính xác của sản phẩm.
- 𝐏𝐡â𝐧 𝐭í𝐜𝐡 𝐯à 𝐭ố𝐢 ư𝐮 𝐡ó𝐚:Tính toán kích thước và hình dạng của từng bộ phận để tối ưu hóa quy trình cắt và giảm thiểu hao hụt vật liệu.
𝟐. 𝐓ạ𝐨 𝐁ả𝐧 𝐕ẽ 𝐊ỹ 𝐓𝐡𝐮ậ𝐭 𝐭𝐫ê𝐧 𝐀𝐮𝐭𝐨𝐂𝐀𝐃
- 𝐕ẽ 𝐩𝐡á𝐜 𝐭𝐡ả𝐨:Dựng hình phác thảo các chi tiết theo đúng tỷ lệ và kích thước thực tế.
- 𝐗á𝐜 đị𝐧𝐡 𝐭ọ𝐚 độ:Thiết lập các điểm cắt, bo góc hoặc các đường uốn cho từng phần chi tiết.
- 𝐂𝐡ú 𝐭𝐡í𝐜𝐡 𝐛ả𝐧 𝐯ẽ:Ghi chú độ dày, chất liệu và các thông số quan trọng khác để người vận hành máy dễ hiểu và thực hiện.
𝟑. 𝐊𝐢ể𝐦 𝐓𝐫𝐚 𝐯à 𝐇𝐢ệ𝐮 𝐂𝐡ỉ𝐧𝐡 𝐁ả𝐧 𝐕ẽ
- Kiểm tra kích thước và dung sai: Đảm bảo các kích thước chính xác và phù hợp với yêu cầu thiết kế ban đầu.
- 𝐌ô 𝐩𝐡ỏ𝐧𝐠 𝐜ắ𝐭:Sử dụng phần mềm mô phỏng để đảm bảo không có lỗi trong quá trình cắt, như chồng chéo đường cắt hoặc chi tiết thiếu chính xác.
- Đ𝐢ề𝐮 𝐜𝐡ỉ𝐧𝐡:Nếu có lỗi, điều chỉnh lại các đường cắt và kiểm tra lại trước khi xuất file.
Nhà máy CKSG
𝟒. 𝐗𝐮ấ𝐭 𝐅𝐢𝐥𝐞 𝐃ướ𝐢 Đị𝐧𝐡 𝐃ạ𝐧𝐠 𝐇ỗ 𝐓𝐫ợ 𝐂𝐍𝐂
- Chuyển định dạng file: Xuất bản vẽ từ AutoCAD sang định dạng DXF hoặc DWG, hai định dạng phổ biến cho các máy CNC.
- Thiết lập thông số cắt: Tùy chỉnh thông số về độ dày, tốc độ cắt và các cài đặt liên quan đến vật liệu sẽ gia công.
𝟓. 𝐊𝐢ể𝐦 𝐓𝐫𝐚 𝐅𝐢𝐥𝐞 𝐗𝐮ấ𝐭 𝐋ầ𝐧 𝐂𝐮ố𝐢
- 𝐊𝐢ể𝐦 𝐭𝐫𝐚 𝐭𝐡ô𝐧𝐠 𝐬ố 𝐤ỹ 𝐭𝐡𝐮ậ𝐭:Đảm bảo rằng các thông số cài đặt đúng với máy cắt CNC.
- 𝐌ở 𝐟𝐢𝐥𝐞 𝐭𝐫ê𝐧 𝐩𝐡ầ𝐧 𝐦ề𝐦 𝐂𝐍𝐂:Kiểm tra lại trên phần mềm mô phỏng của máy CNC để chắc chắn rằng file xuất có thể chạy mượt mà và chính xác.
𝟔. 𝐂𝐡𝐮𝐲ể𝐧 𝐅𝐢𝐥𝐞 𝐒𝐚𝐧𝐠 𝐌á𝐲 𝐂𝐍𝐂 𝐯à 𝐓𝐢ế𝐧 𝐇à𝐧𝐡 𝐆𝐢𝐚 𝐂ô𝐧𝐠
- 𝐓ả𝐢 𝐟𝐢𝐥𝐞 𝐥ê𝐧 𝐦á𝐲 𝐂𝐍𝐂:Đảm bảo máy CNC nhận file đúng định dạng và sẵn sàng chạy.
- 𝐓𝐡𝐢ế𝐭 𝐥ậ𝐩 𝐯ậ𝐭 𝐥𝐢ệ𝐮 𝐯à 𝐜à𝐢 đặ𝐭:Đặt vật liệu lên máy, thiết lập độ dày và kiểm tra lại dao cắt.
- 𝐓𝐡ự𝐜 𝐡𝐢ệ𝐧 𝐜ắ𝐭 𝐭𝐡ử:Với các chi tiết quan trọng, thực hiện cắt thử trên vật liệu mẫu để kiểm tra độ chính xác và tối ưu hóa các thông số.
𝟕. 𝐆𝐢á𝐦 𝐒á𝐭 𝐯à 𝐇𝐨à𝐧 𝐓𝐡𝐢ệ𝐧 𝐒ả𝐧 𝐏𝐡ẩ𝐦
- 𝐓𝐡𝐞𝐨 𝐝õ𝐢 𝐪𝐮á 𝐭𝐫ì𝐧𝐡 𝐜ắ𝐭:Kiểm tra quá trình cắt để tránh lỗi, đảm bảo mọi thao tác đều chính xác và đạt chất lượng.
- 𝐇𝐨à𝐧 𝐭𝐡𝐢ệ𝐧 𝐬ả𝐧 𝐩𝐡ẩ𝐦:Sau khi cắt xong, kiểm tra sản phẩm và làm sạch các chi tiết, loại bỏ phần dư thừa (nếu có).
𝟖. Đá𝐧𝐡 𝐆𝐢á 𝐯à 𝐋ư𝐮 𝐓𝐫ữ 𝐅𝐢𝐥𝐞 𝐓𝐡𝐢ế𝐭 𝐊ế
- Đá𝐧𝐡 𝐠𝐢á 𝐬ả𝐧 𝐩𝐡ẩ𝐦:So sánh sản phẩm thực tế với bản vẽ để đảm bảo độ chính xác.
- 𝐋ư𝐮 𝐭𝐫ữ 𝐟𝐢𝐥𝐞 𝐭𝐡𝐢ế𝐭 𝐤ế:Lưu lại các file CAD cho các lần sản xuất sau, tối ưu hóa việc tái sử dụng file cho các sản phẩm cùng loại hoặc tương tự.
CÔNG TY CỔ PHẦN THIẾT BỊ VẬT TƯ CƠ KHÍ SÀI GÒN
Showroom: Số 26D – 26T, Bùi Công Trừng, Đông Thạnh, Hóc Môn, TPHCM.
Nhà máy: Lô 7&8 KCN Tân Thới Hiệp, Nguyễn Ảnh Thủ, Quận 12, TPHCM.
Youtube: TBVT Cơ Khí Sài Gòn
Fanfage: TBVT Cơ Khí Sài Gòn
Tiktok: TBVT Cơ Khí Sài Gòn